Grau cerâmico - Alumina Calcinada
Propriedades Marcas | Composição química (fração mássica)/% | densidade efetiva /(g/cm3)Não menos que | α- Al2O3/% Não menos que | ||||
Al2O3o conteúdo não é inferior a | Conteúdo de impurezas, não superior a | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Perda de ignição | ||||
JS-05LS | 99,7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
JS-10LS | 99,6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
JS-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
JS-30 | 99,4 | 0,06 | 0,03 | 0h30 | 0,20 | 3,93 | 90 |
JS-40 | 99,2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3,90 | 85 |
Os produtos de alumina com pó de alumina calcinada como matéria-prima possuem excelente resistência mecânica, alta dureza, maior resistividade elétrica e boa condutividade térmica.O micropó de alumina calcinada pode ser amplamente utilizado em equipamentos eletrônicos, cerâmica estrutural, refratários, abrasivos, materiais de polimento, etc.
As aluminas calcinadas são alfa-aluminas que consistem principalmente em aglomerados sinterizados de cristais de alumina individuais.O tamanho destes cristais primários depende do grau de calcinação e do tamanho do aglomerado nas etapas subsequentes de moagem.A maioria das aluminas calcinadas são fornecidas moídas (<63μm) ou moídas finas (<45μm).Os aglomerados não são totalmente decompostos durante a moagem, o que é uma diferença significativa em relação às aluminas reativas que são totalmente moídas por um processo de moagem em lote.As aluminas calcinadas são classificadas pelo teor de soda, tamanho de partícula e grau de calcinação.Aluminas calcinadas moídas e moídas finamente são usadas como enchimento de matriz para melhorar o desempenho do produto em formulações predominantemente baseadas em matérias-primas naturais.
As aluminas calcinadas têm tamanho de partícula semelhante aos agregados minerais moídos e podem, portanto, substituir facilmente agregados com menor pureza.Ao aumentar o teor global de alumina das misturas e melhorar o seu empacotamento de partículas através da adição de alumina fina, a refratariedade e as propriedades mecânicas, tais como módulo de ruptura a quente e resistência à abrasão, são melhoradas.A demanda hídrica das aluminas calcinadas é definida pela quantidade de aglomerados residuais e pela área superficial.Portanto, aluminas calcinadas com baixa área superficial são preferidas como cargas em tijolos e concretos.Aluminas calcinadas especiais com maior área de superfície podem substituir com sucesso a argila como plastificante em misturas de projeção e compactação.Os produtos refratários modificados por estes produtos mantêm suas boas características de instalação, mas apresentam retração significativamente reduzida após secagem e queima.
Os pós de alumina calcinada são feitos por calcinação direta de alumina industrial ou hidróxido de alumínio em temperaturas adequadas para se transformar em α-alumina cristalina estável e depois moer em micropós.Micropós calcinados podem ser usados em comportas deslizantes, bicos e tijolos de alumina.Além disso, podem ser utilizados em concretos com sílica ativa e pós reativos de alumina, para reduzir adição de água, porosidade e aumentar resistência e estabilidade de volume.
Devido às excelentes propriedades de alta temperatura da a-Alumina, as Aluminas Calcinadas são utilizadas em muitas aplicações refratárias, tanto em produtos monolíticos quanto em produtos moldados.
Performance do produto
Dependendo do grau de moagem e do tamanho do cristal, as Aluminas Calcinadas atendem a uma variedade de funções diferentes em formulações refratárias.
Os mais importantes são:
• Melhorar o desempenho do produto aumentando o teor geral de Alumina dessas formulações usando matérias-primas naturais para melhorar a refratariedade e as propriedades mecânicas.
• Melhore o empacotamento de partículas aumentando a quantidade de partículas finas, resultando em melhor resistência mecânica e resistência à abrasão.
• Forma uma matriz de alta refratariedade e boa resistência ao choque térmico reagindo com componentes ligantes como Cimento de Aluminato de Cálcio e/ou argilas.