Fibra de aço inoxidável resistente ao calor estirada por derretimento

Fibra de aço extraída por fusão
Fibra de aço
Fibra de aço inoxidável

Pequena descrição

A matéria-prima são lingotes de aço inoxidável, usando fogões elétricos que derretem os lingotes de aço inoxidável para se tornarem líquido de aço de 1500 ~ 1600 ℃ e, em seguida, com uma roda de aço rotativa de extração por fusão ranhurada de alta velocidade que produz fios que atendem aos requisitos específicos de nossos clientes .Ao derreter em uma superfície líquida de aço de roda, o aço líquido é soprado por fenda com força centrífuga em velocidade extremamente alta com formação de resfriamento.Derreter as rodas com água mantém a velocidade de resfriamento.Este método de produção é mais conveniente e eficiente na produção de fibras de aço de diferentes materiais e tamanhos.

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Composição química

Código	Conteúdo Químico%
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Propriedades físicas, mecânicas, corrosivas a quente

Desempenho (liga)	310	304	430	446
Faixa de ponto de fusão ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Módulo elástico a 870℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Resistência à tração a 870°C	152	124	46,9	52,7
Módulo de expansão a 870℃	18h58	20h15	13,68	13.14
Condutividade a 500℃ w/mk	18,7	21,5	24,4	24,4
Gravidade à temperatura normal g/cm3	8	8	7,8	7,5
Perda de peso após 1000 horas de oxidação cíclica%	13	70(100h)	70(100h)	4
Ciclagem acentuada de ar, temperatura de oxidação ℃	1035	870	870	1175
Ciclagem acentuada de ar, temperatura de oxidação ℃	1150	925	815	1095
Taxa de corrosão em H2S mil/ano	100	200	200	100
Temperatura máxima recomendada em SO2	1050	800	800	1025
Proporção corrosiva no gás natural a 815℃ mil/ano	3		12	4
Proporção corrosiva em gás de carvão a 982℃ mil/ano	25	225	236	14
Taxa de nitretação em amônia anidra a 525 ℃ mil/ano	55	80	<304#>446#	175
Proporção corrosiva em CH2 a 454 ℃ mil/ano	2.3	48	21.9	8.7
Incremento de carbono da liga a 982 ℃, 25 horas, 40 ciclos%	0,02	1.4	1.03	0,07

Código
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Matéria-prima e processo de produção

Formulários

Adicionar fibras de aço inoxidável resistentes ao calor a materiais refratários amorfos (fundíveis, materiais plásticos e materiais compactados) alterará a distribuição de tensão interna do material refratário, evitará a propagação de trincas, transformará o mecanismo de fratura frágil do material refratário em fratura dúctil, e melhorar significativamente o desempenho do material refratário.

Áreas de aplicação: parte superior do forno de aquecimento, cabeça do forno, porta do forno, tijolo do queimador, parte inferior da ranhura, parede corta-fogo do forno anular, tampa do forno de imersão, vedação de areia, tampa intermediária da panela, área triangular do forno elétrico, forro da panela de metal quente, pistola de pulverização para externo refino, cobertura de vala de metal quente, barreira de escória, vários revestimentos de material refratário em alto-forno, porta de forno de coque, etc.

Características

Fluxo de processo curto e bom efeito de liga;
(2) O rápido processo de têmpera faz com que a fibra de aço tenha estrutura microcristalina e alta resistência e tenacidade;
(3) A seção transversal da fibra tem formato irregular de meia-lua, a superfície é naturalmente áspera e possui forte adesão à matriz refratária;
(4) Possui boa resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão em altas temperaturas.