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Propriedades térmicas e químicas excelentes do silicone fundido como material do cadinho
A sílica fundida é feita de sílica de alta pureza, usando tecnologia de fusão exclusiva para garantir a mais alta qualidade.Nossa sílica fundida é mais de 99% amorfa e possui um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo e alta resistência ao choque térmico.A sílica fundida é inerte, possui excelente estabilidade química e condutividade elétrica extremamente baixa.
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O óxido de alumínio rosa é afiado e angular, usado na retificação e afiação de ferramentas
A Alumina Fundida Rosa é produzida dopando Cromia em Alumina, o que dá ao material a cor rosa.A incorporação do Cr2O3 na estrutura cristalina do Al2O3 produz um ligeiro aumento na tenacidade e uma friabilidade reduzida em comparação com a alumina fundida branca.
Comparado ao Óxido de Alumínio Marrom Regular, o material Rosa é mais duro, mais agressivo e tem melhor capacidade de corte.A forma do grão do Óxido de Alumínio Rosa é nítida e angular.
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Zircônia de alumina fundida, Az-25, Az-40
Alumina fundida – Zircônia é produzida em um forno elétrico a arco de alta temperatura pela fusão de areia de quartzo de zircônio e alumina.É caracterizado por estrutura dura e densa, alta tenacidade e boa estabilidade térmica.É adequado para a fabricação de grandes rebolos para condicionamento de aço e fixação de fundição, ferramentas revestidas e jateamento de pedra, etc.
Também é utilizado como aditivo em refratários de fundição contínua.Devido à sua alta tenacidade é utilizado para proporcionar resistência mecânica nesses refratários.
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Mulita de zircônia fundida ZrO2 35-39%
FZM é fabricado a partir da fusão de alumina de processo Bayer de alta qualidade e areia de zircão em forno elétrico a arco. Durante a fusão, o zircão e a alumina reagem para produzir uma mistura de mulita e zircônia.
É composto por grandes cristais de mulita em forma de agulha contendo ZrO2 monoclínico co-precipitado.
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O carboneto de silício preto é adequado para aplicações refratárias e de moagem
O Carboneto de Silício Preto é produzido pela fusão de areia de quartzo, antracite e sílica de alta qualidade em forno de resistência elétrica.Os blocos de SiC com estrutura cristalina mais compacta próxima ao núcleo são cuidadosamente selecionados como matéria-prima.Através da perfeita lavagem com ácido e água após a trituração, o teor de carbono é reduzido ao mínimo e então são obtidos cristais puros e brilhantes.É quebradiço e afiado e possui certa condutividade e condutividade térmica.
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O carboneto de silício verde é adequado para cortar e retificar chips de silício solar, chips de silício semicondutores e chips Quatz, polimento de cristal, polimento de precisão de cerâmica e aço especial
O Carboneto de Silício Verde é fundido basicamente do mesmo método que o Carboneto de Silício Preto em um forno de resistência com coque de petróleo, sílica de alta qualidade e aditivo de sal.
Os grãos são cristais verdes transparentes com propriedades químicas estáveis e boa condutividade térmica.
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A alumina fundida monocristalina é adequada para rebolos vitrificados, revestidos com resina e com borracha, retificação de peças incineráveis e retificação a seco.
A alumina fundida monocristalina é produzida pela fusão de óxido de alumínio e outros materiais auxiliares em forno elétrico a arco.Apresenta cor azul claro e multifacetados com bom formato de grão natural.O número de monocristais completos excede 95%.Sua resistência à compressão é superior a 26N e a tenacidade é de 90,5%.Afiação, boa fragilidade e alta tenacidade são a natureza da alumina monocristalina azul.O rebolo feito dele tem uma superfície de desbaste lisa e não é fácil de queimar a peça de trabalho.
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Alumina fundida semi-friável que trabalha amplamente em aço sensível ao calor, ligas, aço para rolamentos, aço para ferramentas, ferro fundido, vários metais não ferrosos e aço inoxidável
A alumina fundida semi-friável é produzida em forno elétrico a arco, controlando o processo de fundição com precisão e solidificando lentamente.A diminuição do teor de TiO2 e o aumento do teor de Al2O3 proporcionam aos grãos tenacidade e dureza médias entre a alumina fundida branca e a alumina fundida marrom, por isso é chamada de alumina fundida semifriável.Possui excelente propriedade de autoafiação, o que traz ferramentas de retificação feitas com alta eficiência de retificação, longa vida útil, retificação afiada e peça difícil de queimar.
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Um dos materiais mais duros feitos pelo homem, carboneto de boro, adequado para abrasivos, armadura nuclear, corte ultrassônico, antioxidante
O carboneto de boro (fórmula química aproximadamente B4C) é um material extremamente duro feito pelo homem, usado como abrasivo e refratário e em hastes de controle em reatores nucleares, perfuração ultrassônica, metalurgia e inúmeras aplicações industriais. é um dos materiais mais duros conhecidos, atrás do nitreto cúbico de boro e do diamante.Suas excelentes propriedades são extrema dureza, resistência à corrosão a muitos produtos químicos reativos, excelente resistência a quente, gravidade específica muito baixa e alto módulo de elasticidade.
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Cimento de aluminato de cálcio, cimento de alto aluminato A600, A700.G9, CA-70, CA-80
Menor porosidade, alta estabilidade química, desempenho em altas temperaturas, alta resistência ao desgaste
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Alumina fundida preta, adequada para muitas novas indústrias, como energia nuclear, aviação, produtos 3c, aço inoxidável, cerâmica especial, materiais avançados resistentes ao desgaste, etc.
A alumina preta fundida é um cristal cinza escuro obtido da fusão de bauxita com alto teor de ferro ou bauxita com alto teor de alumina em forno elétrico a arco.Seus principais componentes são α-Al2O3 e hercinita.Possui dureza moderada, forte tenacidade, boa autoafiação, baixo calor de retificação e menos propenso a queimaduras superficiais, tornando-o uma excelente alternativa de material à prova de abrasão.
Método de processamento: fusão
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Fibra de aço inoxidável resistente ao calor estirada por derretimento
A matéria-prima são lingotes de aço inoxidável, usando fogões elétricos que derretem os lingotes de aço inoxidável para se tornarem líquido de aço de 1500 ~ 1600 ℃ e, em seguida, com uma roda de aço rotativa de extração por fusão ranhurada de alta velocidade que produz fios que atendem aos requisitos específicos de nossos clientes .Ao derreter em uma superfície líquida de aço de roda, o aço líquido é soprado por fenda com força centrífuga em velocidade extremamente alta com formação de resfriamento.Derreter as rodas com água mantém a velocidade de resfriamento.Este método de produção é mais conveniente e eficiente na produção de fibras de aço de diferentes materiais e tamanhos.
