Unid | Al2O3 | Fe2O3 | BD |
86 | 86% mínimo | 2% no máximo | 2,9-3,15 |
85 | 85% mínimo | 2% no máximo | 2,8-3,10 |
84 | 84% mínimo | 2% no máximo | 2,8-3,10 |
83 | 83% mínimo | 2% no máximo | 2,8-3,10 |
82 | 82% mínimo | 2% no máximo | 2,8-3,0 |
80 | 80% mínimo | 2% no máximo | 2,7-3,0 |
78 | 78% mínimo | 2% no máximo | 2,7-2,9 |
75 | 75% mínimo | 2% no máximo | 2,6-2,8 |
70 | 70% mínimo | 2% no máximo | 2,6-2,8 |
50 | 50% mínimo | 2% no máximo | 2,5-2,55 |
Itams | Al2O3 | Fe2O3 | BD | K2o+Na2o | CaO+MgO | TiO2 |
88 | 88% mínimo | 1,5% no máximo | 3,25 minutos | 0,25% no máximo | 0,4% no máximo | 3,8% no máximo |
87 | 87% mínimo | 1,6% no máximo | 3,20 minutos | 0,25% no máximo | 0,4% no máximo | 3,8% no máximo |
86 | 86% mínimo | 1,8% no máximo | 3,15 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
85 | 85% mínimo | 2,0% no máximo | 3,10 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
83 | 83% mínimo | 2,0% no máximo | 3,05 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
80 | 80% mínimo | 2,0% no máximo | 3,0 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
78 | 75-78% | 2,0% no máximo | 2,8-2,9 | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
Itams | Al2O3 | Fe2O3 | BD | K2o+Na2o | CaO+MgO | TiO2 |
90 | 90% mínimo | 1,8% no máximo | 3,4 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 3,8% no máximo |
89 | 89% mínimo | 2,0% no máximo | 3,38 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
88 | 88% mínimo | 2,0% no máximo | 3,35 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
87 | 87% mínimo | 2,0% no máximo | 3h30min | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
86 | 86% mínimo | 2,0% no máximo | 3,25 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
85 | 85% mínimo | 2,0% no máximo | 3,20 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
83 | 83% mínimo | 2,0% no máximo | 3,15 minutos | 0,3% no máximo | 0,5% no máximo | 4% no máximo |
Com base no fato de que o clínquer de bauxita possui menor condutividade térmica e melhor resistência à derrapagem e propriedade de resistência ao desgaste, ele pode ser usado em HFST (tratamento de superfície de alto atrito) ou na camada de abrasão da mistura asfáltica para substituir ou substituir parcialmente o agregado existente.O clínquer de bauxita é classificado principalmente em seis tipos, de acordo com diferentes conteúdos de composição química.A seleção do clínquer de bauxita como agregado não é apenas pelo valor econômico, mas também por melhorar a adesão entre o agregado e o asfalto, que apresenta certa cegueira. Este estudo avaliou as características de diferentes tipos de clínquer de bauxita. O clínquer de bauxita com asfalto foi avaliado por meio do método de adsorção hidrostática por agitação e da teoria da energia livre de superfície. O efeito dos parâmetros característicos do clínquer de bauxita na adesão foi avaliado por análise de entropia de correlação cinza.
A bauxita é um mineral natural muito duro e é composta principalmente por compostos de óxido de alumínio (alumina), sílica, óxidos de ferro e dióxido de titânio.Aproximadamente 70% da produção mundial de bauxita é refinada através do processo químico Bayer em alumina.
A bauxita é a matéria-prima ideal para a fabricação de alumina.Além dos constituintes primários de alumínio e silício, a bauxita é frequentemente acoplada a muitos elementos valiosos, como gálio (Ga), titânio (Ti), escândio (Sc) e lítio (Li). a produção normalmente inclui quantidades significativas de elementos valiosos, tornando-os uma fonte potencial de polimetálicos.A recuperação destes componentes essenciais pode aumentar significativamente a eficiência do processo de fabricação de alumina, ao mesmo tempo que reduz a responsabilidade industrial e o impacto ambiental.Este estudo fornece uma análise crítica da tecnologia existente usada para recuperar elementos valiosos de resíduos de bauxita e do licor esgotado em circulação para fornecer informações sobre o uso mais amplo de resíduos de bauxita como um recurso e não como um resíduo.Uma comparação das características dos processos existentes demonstra que um processo integrado para recuperação de elementos valiosos e redução de emissões de resíduos é vantajoso.